Plan de control de calidad: cómo lanzarlo y sostenerlo en planta

¿Por qué un plan de control de calidad y no “correcciones” sueltas?

Cuando cada turno resuelve “a ojo”, el proceso se vuelve impredecible. Un plan de control de calidad convierte lo técnico en hábito: se mide lo mismo, del mismo modo y en los momentos correctos. Resultado: color consistente, menos ajustes reactivos y decisiones con datos.

Elementos mínimos del plan (que sí mueven la aguja)

• KPIs críticos: registro, densidad, pH, conductividad, minutos de paro (lavado/ajuste) y reemulsado/incidencias.

• Bandas objetivo propias: rangos definidos con tus insumos (agua, aditivos, tintas) y tu prensa.

• Cadencias claras: qué medir en arranque, cambios, anomalías y cierre de turno.

• Bitácora corta (30–60 s): valores + acción tomada; sin párrafos.

• Roles RACI: quién mide (R), quién aprueba (A), a quién se consulta (C), quién es informado (I).

Cómo lanzar tu plan de control de calidad en 7 pasos

1. Selecciona 5 KPIs que impacten tu planta (ej.: densidad, registro, pH, conductividad, minutos de paro).

2. Fija bandas objetivo con una prueba controlada (misma prensa, aditivo y agua; documenta dosificación y temperatura).

3. Diseña la bitácora en una sola cara: fecha/turno, prensa, pH/cond./temp., densidad/registro, incidencia, acción, firma.

4. Integra las mediciones al flujo:

   • Arranque: pH/cond./temp. + hoja patrón.

   • Cambios de tinta/sustrato: verificación rápida.

   • Anomalía: medición extra + corrección.

   • Cierre: consolidado y firma.

5. Estandariza el “cómo medir”: instrumento, punto de lectura y procedimiento en una tarjeta laminada al pie de máquina.

6. Capacita en 20 minutos: qué medir, dónde ver la banda, cuándo escalar.

7. Revisión semanal (15 min): tablero con tendencias; corrige causa, no síntomas.

Checklist operativo (diario / semanal)

Diario (operador)

• Medir pH y conductividad antes de imprimir.

• Tomar temperatura del líquido/sala.

• Validar densidad y registro con hoja patrón.

• Registrar valores y acción (30–60 s).

Semanal (calidad/jefe de turno)

• Auditar bitácoras (completas/legibles).

• Confirmar o ajustar bandas objetivo (estacionalidad).

• Programar limpieza profunda si hay tendencia de suciedad.

• Compartir KPIs en tablero visible (scrap, paros, derivados de pH/cond.).

Señales de que el plan funciona

• Menos micro-correcciones de tinta durante el tiraje.

• Densidades/registro estables entre turnos y resmas.

• Caída sostenida de scrap y de paros por limpieza no planificada.

• Respuesta más rápida ante desviaciones (decisión basada en bitácora).

Obstáculos comunes y cómo resolverlos

• “No hay tiempo para medir.” Ubica mediciones en arranque/cambio y limita el registro a 30–60 s.

• “Cada quien mide distinto.” Unifica instrumento, punto y método; valida con una práctica rápida.

• “Los datos no se usan.” Tablero semanal con 5 KPIs y semáforo; lo visible se gestiona.

• “Se nos olvida.” Checklist de arranque/cambio: sin check, no hay arranque.

Integración con mantenimiento y consumibles

Un plan de control de calidad rinde más cuando:

• La limpieza profunda está calendarizada (evita contaminación en fuente/entintado).

• Usas química compatible con tu tipo de tinta (reduce desviaciones de pH/cond.).

• Hay puntos de reorden para rodillos, mantillas y lavadores (evita paros por falta de insumos).

• Se revisan presiones regularmente; la sobrepresión disfraza problemas y acelera desgaste.

Un plan de control de calidad efectivo es simple, rápido y medible. Cinco KPIs, una bitácora breve y una reunión semanal bastan para sostener la estabilidad. Con rodillos, mantillas y química compatibles (Böttcher), los KPIs se alcanzan con menos ajustes y menos paros.

Recursos útiles: baja nuestras fichas y lineamientos de uso para integrarlos a tu plan.

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